人人都有节能降耗“责任田”人人都有节能降耗“责任田”　
　　江苏油田在打造节能型企业过程中，精心管理，做好基础工作和技术进步。今年1～8月，在原油产量持续增长的前提下，实现节能2.16万吨标准煤，节水72.2万吨，累计节约成本4753.92万元　
　　本报记者　孙　克　
　　　
　　在江苏油田，过去工人不小心弄断一把管钳、碰坏一台液压大钳，随手就扔掉，没有人会心疼。而今，当各项节能降耗指标分解到个人头上时，大伙儿再仔细一看各种用具价目表，都倒吸了口凉气：好家伙！一把管钳，少则上百元，多则近千元;一台液压大钳更高达5000多元，抵得上家里的大彩电了。　
　　对此，职工感慨道：“弄坏两把管钳，我全年的成本指标就超了！管好自己的节能降耗‘责任田’，这才是企业合格的主人。”　
　　健全机制，“责任田”里勤耕耘　
　　近几年，随着江苏油田生产规模不断扩大，综合能耗也有了较大幅度增长。为缓解这种被动局面，江苏油田积极开展创建“节约型油田”活动，坚持做好三个方面的工作。首先，健全协调运作的组织保证体系，基本形成了局、处、矿区三级，60多名专职管理人员和上百名兼职人员的节能管理网络。其次，建立健全规章制度，出台了一系列节能降耗“小立法”，确保节能工作受控管理。再者，建立严格的考核奖罚机制，制定下发了“百分制节能考核办法”，将此纳入企业内部经营责任制之中，严考核、硬兑现。　
　　在实际工作中，江苏油田提出生产单位人均节约1000元、经费单位人均节约500元、机关管理费用硬性下降的目标。围绕这一目标，各单位纷纷结合自身实际开展工作。有了硬性考核指标，每个职工都对自己的节能降耗“责任田”给予特别关注。　
　　科技创新，让“第一生产力”更有力　
　　进入“十一五”以来，江苏油田投入2400多万元用于节能“四新”技术，收效良好。　
　　在沙埝油田建成轻烃回收装置，实现年回收轻油600余吨、天然气40多万立方米;引进油气混输泵技术，用套管气回收替代燃油锅炉的燃料，仅韦庄油田就形成日回收天然气1万立方米的能力。　
　　开展刘陆油田五大系统效率配套技术课题研究攻关，使得机采、注水、输油、供热系统效率分别提高15.8％、23％、9.2％和16％，电力系统网损率则由2.59％下降到1.92％。该油田在年产原油30万吨台阶上稳产8年之久。　
　　实施工业节水“以污代清”和“清污混注”工程。投资2000多万元对老油区注水系统进行改造，实施了压缩机冷却水循环利用改造，形成年节水95万立方米的能力。　
　　数据表明，“十五”以来，江苏油田累计实施节能节水“四新”技术项目26项，节约6万多吨标准煤，减少成本支出6716万元。　
　　全员管理，提升节能工作水平　
　　江苏油田在强化基础管理，提升节能工作水平上下工夫。他们先后开展了4次节能降耗专题调查和供用水系统计量现状调查，摸清了全油田用能、用水和重点耗能单位节能状况。在此基础上制定出节能措施计划，为内部挖潜奠定了基础。　
　　该油田有效发挥能源管理的监督作用，油田每年节能考核指标下达实施后，通过编制季度技术监督简报和半年、年度节能公报，认真分析全油田能源消耗情况，指出节能工作中存在的问题和应采取的措施，做到“源头控制、过程管理、全程监督”。　
　　今年头8个月，江苏油田在原油产量持续增长的前提下，实现节能2.16万吨标准煤，节水72.2万吨，累计节约成本4753.92万元。